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环氧地坪价格分析环氧地坪起泡原因
环氧地坪是由高分子复合材料组成的，涂料的表面成膜与涂料表面张力、重力、施工机械力、物料分子间作用力关系重大，同时基础层含水率过高的话地坪就会起泡，起皮。当然，未能严格按标准施工，偷工减料，环氧树脂材料品质差等一系列原因也会导致环氧地坪漆起泡，地坪起皮一般发生在地坪施工完成后不久。
环氧地坪漆起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪漆下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达 20~50mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。

起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐 渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的 部分，原因是环氧有潮气不能固化。

那么水分从何处来的呢？

主要有以下几个水的来源：

1.基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水 量大于找平层。

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固 化的残留物或气体。

4.基层的地下渗透的潮湿气体

从以上四个方面来剖析，基层的湿润是主要的，枯燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决议地坪能否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，构成大小不一的气泡，由于环氧层自身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难防止的，这就是形成环氧层起泡重要要素。 

随着昼夜和时节的大气温度在不时地变化，或慢慢升高，或慢慢降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢恢复状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增加。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩展，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种开展着的鼓包叫“活包”。当鼓包开展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的扯开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲倦和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先毁坏。直接毁坏环氧层的美观、无尘净化屋的封锁性能和耐用年限。必需针对工程实践状况，采取措施避免水泡的产生。
1. 处理环氧层起水泡的产生，又主要是处理环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。

2. 采取措施避免水泡：

（1）、在基层上做防水层，避免水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，停止环氧施工。

（2）、进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克制初起水泡时的胀力防止水泡的发作。

（3）、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的资料，一、让一部份环氧浸透到基层或防水层中上下构成一个整体，二、是进步粘接力，固化后少留剩余物质或化学气体。

（4）、环氧施工完后防止阳光的照晒，减少环氧层外表和里面温差大小的变化。

（5）、在基层或防水层上施工一定要清算洁净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

（6）、总之防水资料在选用上必需，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和空中有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接构成一个整体。防水层在施工竣工后3天内不得上人,维护好废品。









环氧地坪价格分析环氧地坪施工方案
环氧地坪漆是一种地面专用漆，是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，地坪的使用寿命以及它的耐磨性由地坪漆的质量跟价格种类选择有关系，也离不开地坪漆施工工艺的结合，下面来看下环氧地坪漆施工方案的基本流程：

1、原地坪须有3000psi以上的强度，表面整体平整，不得有起砂现象，含水率8%以下方可施工。

2、地坪平整，平整度到达两米水平靠尺相差顺平2-3mm。

3、地坪表面的PH值应在6.8-8.0之间。
4、地坪无油、蜡、油漆、乳胶漆等残留物，若有必要选用特别溶剂清洗或打磨处理洁净。

环氧地坪漆施工工艺

一、地上处理：

1、铲除表面的水泥浮浆以及粘附的废物杂物。

2、地坪表面的打毛，需用打磨机来处理，并彻底清洁。

3、机器设备下面打磨机打磨不到的位置，需用钢刷拾掇。

4、地上有油渍的部分，需用特别办法处理洁净。

5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处运用腻子来加添批刮，干后，打磨吸尘。

二、底涂施工：

1、在处理清洁、平整的素地表面，选用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。

2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性， 能进入底层内部，增强涂层和底层的附着力，其涂布有必要接连，不得连续，涂布量以表面刚好丰满为准。

3、附着强度：参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。

三、中涂砂浆层：

1、用环氧树脂与石英砂（天然石英砂，坚固耐磨）混合，充沛拌和，将拌和均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上，构成耐压的石英砂层。

2、环氧树脂砂浆具有流动性，可在此施工过程中填充原地上凹陷处，使地上更加平整。

3、 砂浆具有坚固、耐磨、耐压的功用，砂浆层可接受因重物常常移动对地坪的碾压力，增加地坪的运用寿命。

四、打磨：

砂浆层硬化后，因石英砂粒构成少数凸起，用磨机打磨使地坪更加平整。

五、中涂施工：

1、在打磨往后的砂浆层表面进行目测检查，以保证地坪的耐磨损、耐压性、无碰、水、矿物油、酸碱溶液等，并调整地上平整度。

2、用石英粉和环氧地坪漆，作为中涂层，要充沛拌和均匀、刮平，此道首要用于增强地坪的平整功用。

3、实干后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
4、此遍可使地上更趋于平整，更便于发现地上仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

六、环氧地坪漆施工面层：

1、中涂层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装办法用平涂的施工方式。

2、用制造好的环氧树脂面漆，用镘刀均匀铺在中涂层上，构成色泽亮丽环氧树脂自流平地坪。



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环氧地坪价格分析环氧地坪质量怎样检测
环氧地坪工程质量高、标准高，对工程质量的检验非常严格。地坪保持良好的使用状态时，严格按照国家规定的施工工艺及制作方法，以确保工程质量能符合设计要求。无尘，无菌，并具有良好的抗压和抗冲击性。为了保证环氧地坪的质量和性能，工业界已规定了一些特殊的检测标准。

地面工程地面，主要问题是材料的选择、施工规范和材料的合理使用，而现在更重要的是要为客户提供个性化的服务和管理，科学合理的设计，专业的施工队伍，严格的质量要求。监督等。专业测试设备的价格太高，并不是所有的企业都能加载它，所以需要一套完整的标准来规范它。
但由于工业要求的侧重点，使用环境和涂装施工控制不到位，会出现一些复杂的问题，从而影响涂装施工进度和应用效果。为了 工业地坪涂装时正确的选择，顺利施工和合理使用，有几个方面的问题必须引起重视。要建立“专业化服务和管理体系”或“一站式”服务体系，针对环氧地坪施工前的应用特点进行设计，组织专业化的施工队伍，正确掌握并进行施工地面表面预处理，全程正确施工、严格监督，从而 工程达到较 佳效果。

环氧地坪施工前的设计和专业化施工队伍的组织是首要环节。有效 地把握每个客户、每个工厂，甚至每个工作区间各个不相同的个性要求，通过了解并分析工业地坪所要赋予的功能、装饰和造价等要求，从而为业主定制个性化服务的“框架”，是该阶段工作的核心。具体包括区间功能的选择，涂装系统的推荐，施工组织的设计，特殊技术问题解决等工作。由于工业地坪产品千差万别，具体功能要求不尽相同，单一类型的地坪涂料无法满足需要的，这就需要与业主进行广泛的沟通，然后正确选择地坪油漆施工工艺及所对应的造价。

施工地面的正确掌握和表面预处理不能疏忽。为做好这方面工作，可以从多个方面获得与地坪有关的资料。包括：投标前和开工前的会议资料，相关技术文件，混凝土承包公司提交的书面文件或口头说明，工程有关各方面间交往纪录、混凝土水汽含量测试数据、混凝土污染情况和污染物种类、污染深度和混凝土性能报告等。然后制定和实施周详的表面处理方案，地面涂装工艺的关键在于涂装基面的处理，它关系到涂装层能否牢固附于地面，涂装层是否平整光亮。

较后就是正确的施工组织和严格的质量监督。地坪工程施工一般是所有基建工程结束，业主开工之前的较 后一道程序。一般工期较紧且又是“面子”工程，要求高、限制多；而施工工艺设计，又是从底到面有六七道程序，有的工程甚至有四五个工艺，材料品种多、配比要求苛刻。若没有一个合理的《施工进度计划》、《工程材料设备计划》、《劳动力计划》，则会大大影响工期，同时由于涂层之间间隔的时间是有要求的，若不按规范操作将会影响产品质量。施工质量管理规定，施工之前施工技术人员要确认有关项目；地坪涂装施工必须严格做好记录工；施工结束、现场交给客户时，应提醒涂膜保养与维护方法。

正确的施工组织和质量监督是地板尤其是环氧树脂地板的质量保证。底层工程施工复杂，施工周期不长，地面情况不同，底层本身既要求功能又美观，因此科学、合理、规范的施工显得尤为重要。项目方的"关注"仍然需要业主的"监督"。

地面工程的施工一般是所有基础工程竣工前的后一道工序，业主开始施工。施工工期紧，是一个"面子"工程。而施工工艺设计从底部到表面有6-7个工序，有的项目甚至4-5个工艺，材料品种繁多，配合比要求苛刻。因此，正确的施工组织和质量监督，首先体现在项目计划上。
工作前，应制定质量管理条例，确定下列项目:基本面积和表面状况、材料和施工结构，熟悉材料规格、比例和用量。施工后施工技术人员确认擦拭有明显的疤痕，如气孔、颗粒、桔皮等缺陷，有不均匀的颜色和其他涂层缺陷，颜色与样品相同，是否有任何色差。同时，技术人员应进行详细的技术说明、施工说明书和注意事项。

地板涂料的施工必须严格记录。记录包括:涂层附着力和其他测试结果;施工阶段的环境条件，油漆的批号，必要时，包括油漆购买时的试验结果等。对于大型工程和关键工程，涂料制造商应重新发送。在施工现场提供技术支持，并确认每个阶段的质量测试结果。在施工结束时将场地移交给客户时，应提醒客户注意地面环氧涂层的维护和保养方法，以保持良好的地面质量状况。





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